مطالعات تایید کرده اند که توانایی محافظت در برابر تشعشع ارتباط نزدیکی با چگالی مواد دارد و هر چه چگالی بیشتر باشد، عملکرد محافظ بهتری دارد. آلیاژ تنگستن چگالی زیادی دارد، بنابراین عملکرد محافظ آن بسیار بالا است و آلیاژ تنگستن در استفاده طولانی مدت مضر برای افراد یا محیط زیست یافت نشده است که از این نظر مزیت بیشتری نسبت به سرب دارد. توانایی تضعیف خطی آلیاژ تنگستن به پرتوهای گاما باعث می شود که مزایای زیادی در زمینه محافظ قطعات داشته باشد. و مقدار معادل محافظ آلیاژ تنگستن خطر کمتری نسبت به محافظ سرب معادل دارد.
تمرین ثابت کرده است که آلیاژ تنگستن بهترین ماده برای محافظت است، چه تجهیزات پزشکی و چه صنعتی. در مقایسه با مواد محافظ سنتی، سپرهای آلیاژ تنگستن ارزش خوبی را نشان می دهند. بلوک سربی یک ماده فلزی است که قبلا در زمینه قطعات محافظ استفاده می شد، اما در فرآیند استفاده مشخص شد که راندمان قطعات حفاظ ساخته شده از سرب به اندازه کافی بالا نیست و همچنین باعث آلودگی جدی برای قطعات محافظ می شود. محیط. نشان داده شده است که نسل جدید سپرهای تنگستن دو برابر سپرهای سربی کارآمدتر است. سپرهای تنگستن 25 تا 50 درصد کمتر از سرب وزن دارند و در عین حال خطرات سمی همراه را از بین می برند و هزینه های دفع زباله های مخلوط را کاهش می دهند.
فرایند تولید:
فرآیند تف جوشی فرآیند اصلی تولید قطعات محافظ آلیاژ تنگستن است. تف جوشی یک فرآیند عملیات حرارتی است که در آن استحکام و چگالی بدنه فشرده یا پودری بسیار کم است. به منظور بهبود استحکام بدنه فشرده یا پودری، انجام عملیات حرارتی در شرایط مناسب ضروری است. این برای گرم کردن پودر فشرده یا شل تا دمای کمتر از نقطه ذوب اجزای اصلی آن (حدود {0}}.7~0.8T نقطه ذوب مطلق) است و آن را در این دما گرم نگه می دارد. که ذرات پودر برای بهبود خواص آنها ترکیب می شوند.
تف جوشی تأثیر تعیین کننده ای بر خواص سپرهای آلیاژ تنگستن دارد. در نتیجه زینترینگ، پیوند بین ذرات پودر ایجاد می شود، استحکام بدنه تف جوشی شده افزایش می یابد و در بیشتر موارد چگالی آن نیز افزایش می یابد. در طی فرآیند تف جوشی، فشرده دستخوش یک سری تغییرات فیزیکی و شیمیایی می شود که با تبخیر یا تبخیر رطوبت یا مواد آلی، حذف گاز جذب شده، حذف تنش و کاهش اکسیدهای روی سطح ذرات پودر شروع می شود. ; به دنبال انتشار بین اتم ها، جریان خمیر و جریان پلاستیک، سطح تماس بین ذرات افزایش می یابد، تبلور مجدد رخ می دهد، دانه رشد می کند و غیره.
