آلیاژ تنگستن که به عنوان آلیاژ تنگستن با وزن مخصوص بالا نیز شناخته می شود، یک آلیاژ دو فاز است. آلیاژ تنگستن با وزن مخصوص بالا در حال حاضر به طور گسترده در بسیاری از جنبه ها مانند هوانوردی، هوا فضا، تسلیحات و تجهیزات، نه تنها در زمینه صنایع نظامی، بلکه در زمینه استفاده غیرنظامی نیز استفاده می شود. اکنون بیایید فرآیند تولید آلیاژ تنگستن با وزن مخصوص بالا را درک کنیم.
1. طراحی ترکیب
در آلیاژهای تنگستن با وزن مخصوص بالا، محتوای تنگستن معمولاً 85-98 درصد وزنی است. علاوه بر W، عناصر با محتوای بالای آلیاژ تنگستن در وزن مخصوص بالا، نیکل و آهن (مس و غیره) هستند. هنگام تهیه آلیاژهای تنگستن با وزن مخصوص بالا، عناصر یا ترکیباتی مانند Mo، Ta، re و LA نیز اضافه خواهند شد.
2. آسیاب
آلیاژهایی با خواص مکانیکی عالی را می توان با استفاده از پودرهایی با خلوص بالا، اندازه ذرات کوچک و یکنواختی خوب تهیه کرد. در زمینه پودرسازی، نانو پودرها کانون تحقیقاتی هستند که عمدتاً شامل دو نوع زیر می باشد:
1) خشک کردن با اسپری
روش خشک کردن اسپری اولین انتخاب برای تهیه محلول نمک اصلی با اجزای خاص است. محلول نمک شامل تنگستات و کلرید فلز است. پس از اتمیزه شدن محلول، قطرات کوچکی تولید می شود. به دلیل تبخیر سریع حلال و رسوب سریع املاح در قطرات کوچک، بلورهای پودری با ترکیب شیمیایی یکنواخت به دست خواهد آمد.
2) آلیاژسازی مکانیکی
روش آلیاژسازی مکانیکی این است که نسبت مشخصی از پودر اولیه آلیاژ تنگستن و توپ فلزی را در آسیاب گلوله ای انتخاب کنید. در اثر سرعت نابرابر گلوله فلزی، پودر دچار جوش سرد و تغییر شکل چندگانه می شود و در نهایت پودری کامپوزیت با ساختار ظریف و ترکیب یکنواخت به دست می آید.
3. شکل دادن
فرآیند سنتی تشکیل آلیاژ تنگستن شکلدهی قالب است و فرآیندهای جایگزین جدید اکستروژن پودر و قالبگیری تزریق پودر هستند. از آنجایی که دو روش قالبگیری را میتوان با پودر و ماده قالبگیری تزریقی مخلوط کرد، در شکل پودر و عامل قالبگیری تزریقی نیز مزایای قابل توجهی دارند.
4. تف جوشی
به دلیل نیاز به اندازه زیاد پودر آلیاژ اصلی در روش تف جوشی فاز جامد، زمان پخت روش پخت فاز مایع طولانی است و به راحتی باعث فروپاشی و تغییر شکل می شود. بر اساس مزایا و معایب هر دو، یک فرآیند تف جوشی دو مرحله ای تف جوشی فاز جامد به اضافه پخت فاز مایع پیشنهاد شده است. از آنجایی که تغییر شکل پخت دو مرحله ای کوچک است، ساختار آلیاژ تنگستن یکنواخت تر است و خواص مواد تا حد زیادی بهبود می یابد، بنابراین پخت دو مرحله ای به طور گسترده ای استفاده می شود. علاوه بر این، فناوری زینترینگ مایکروویو و پلاسمای جرقه ای که به تازگی توسعه یافته است نیز در سال های اخیر رایج شده و مورد استفاده قرار گرفته است.
